公司在福建（新廠房）、浙江（老廠房）有60000平方廠房，生產(chǎn)不銹鋼無縫管。
可供TS證，壓力管道證書，CE證，EAC（俄）證書形式證書等。工廠抬頭簽訂合同。

不銹鋼無縫管：（外徑φ6-φ830mm，壁厚0.8-60mm）換熱管，流體管，U型管，法蘭零切。
材質(zhì)：304、316、2205，310S，316Ti等系列，可定做14米以內(nèi)任意定尺，資質(zhì)齊全，可驗廠。

不銹鋼電解拋光管的特點主要包括以下幾個方面:
1.表面光潔度高:電解拋光能夠使不銹鋼表面達(dá)到鏡面般的高光澤度，去除微小的劃痕和不均勻的表面層，提升視覺效果和美觀性。
2.耐腐蝕性增強:電解拋光過程中去除表面雜質(zhì)和氧化物，暴露出更純凈的金屬基體，形成保護膜，顯著提高不銹鋼的耐腐蝕性能。
3.衛(wèi)生性能良好:電解拋光減少表面粗糙度，減少細(xì)菌和其他污染物的附著，適用于食品加工、醫(yī)療器械和制藥等領(lǐng)域 。
4.生產(chǎn)效率高:電解拋光可以在短時間內(nèi)完成，且可以同時處理多件工件，提高生產(chǎn)效率并降低勞動強度。
5.適用范圍廣:適用于各種形狀和尺寸的不銹鋼制品，包括復(fù)雜形狀的工件和薄壁、細(xì)小的零件。
6.環(huán)保和安全:電解拋光過程中不會產(chǎn)生大量固體廢料，化學(xué)品可循環(huán)利用，減少環(huán)境污染。
7.成本效益高:雖然電解拋光設(shè)備初期投資較高，但長期來看，由于生產(chǎn)效率高、維護成本低，總體成本較低。

不銹鋼電解拋光的具體工藝流程包括以下幾個步驟:
1.化學(xué)除油:去除工件表面的油污。
2.熱水清洗:清潔工件表面。
3.浸酸處理:使用1-2%的硫酸溶液進(jìn)行浸酸處理
4.電解拋光:在特定條件下進(jìn)行電解拋光。
5.三道逆流清洗:去除工件表面的電解液。
6.浸堿處理:使用5%的碳酸鈉溶液進(jìn)行浸堿處理。
7.熱水清洗:最后進(jìn)行熱水清洗，擦干或烘干。